Som præcisionsbearbejdningsudstyr påvirker formningsprocessen af dets kernekomponenter (såsom slibehovedet, styremuffen og spindlen) direkte maskinens bearbejdningsnøjagtighed og levetid. Fremstillingen af disse dele kræver en kombination af materialeegenskaber og funktionelle krav, der anvender præcisionsformningsteknologier, der integrerer flere processer.
Metalmaterialevalg og forbehandling er grundlæggende. Nøglekomponenter i honemaskiner er typisk lavet af høj-legeret stål (såsom Cr12MoV) eller slidbestandigt-støbejern. Smedning eliminerer interne defekter og forbedrer metalfiberflowet. Udglødning er påkrævet efter smedning for at reducere intern belastning og muliggøre efterfølgende bearbejdning.
Kombinerede præcisionsstøbe- og smedeprocesser bruges ofte til komplekse konstruktionsdele. For eksempel fremstilles olierillestrukturen på den indvendige væg af styremuffen ofte ved hjælp af mistet vokspræcisionsstøbning for at skabe et næsten-net-emneform, som derefter afsluttes ved CNC-drejning. Honehovedets base, som er udsat for vekslende belastninger, er ofte støbe-smedet for at sikre strukturel tæthed. For høj-tilpasningsoverflader (såsom kontaktområdet mellem spindlen og lejet), kræves der en bearbejdningsmængde på 0,2-0,5 mm til efterfølgende efterbehandling.
Den-dybdegående anvendelse af specialiserede bearbejdningsteknologier sikrer kvalitet. De specielle-formede huller i slibestens monteringsbasen er ofte dannet ved hjælp af elektrognistbearbejdning (EDM) for at undgå spændingskoncentrationen forårsaget af traditionel boring. Overfladehærdningsbehandling bruger en vakuumnitreringsproces til at danne et 0,3 mm tykt hærdet lag (med en hårdhed på over HV900) på overfladen af delen, hvilket væsentligt forbedrer slidstyrken.
Moderne fremstilling af honemaskinekomponenter bevæger sig mod digital integration. 3D-printteknologi bruges til hurtig prototyping, og fem-aksebearbejdningscentre opnår dimensionskontrol på mikron-niveau. Kombineret med online inspektionssystemer danner dette en lukket-sløjfeproceskæde, der sikrer, at hver del opfylder krav til samlingsnøjagtighed på ±0,01 mm. Disse procesinnovationer gør det muligt for honemaskiner at opnå huldiametertolerancer på IT5 og overfladeruhed på Ra mindre end eller lig med 0,2μm.
