Motorslibemaskine

SWH type CNC honemaskine har en struktur med 1 akse og 1 arbejdsstation
Værktøjsmaskinens specifikke situation er som følger:

1. Værktøjsmaskiners design og fremstilling skal overholde ISO, IEC internationale standarder og relevante standarder.
2. Alle komponenter i værktøjsmaskinen og forskellige instrumenter bør vedtage den internationale enhedsstandard for måling.
3. Værktøjsmaskinen har komplette smøre- og filtreringsanordninger, og de vigtigste bevægelige dele har smøreanordninger.
4. Værktøjsmaskinens hovedkomponenter er lavet af materialer af høj-kvalitet, og de udvalgte mekaniske, hydrauliske, elektriske og elektroniske komponenter er avancerede og pålidelige mærkevarer.

Udstyrsbilleder (faktiske produkter kan have nogle forskelle)

SWH-8000 honemaskinen bruges hovedsageligt til honning af indvendige præcisionshuller i hydrauliske cylindre og andre rørfittings. Efter forarbejdning kan højkvalitets geometrisk nøjagtighed og overflademikromasker opnås (opfylder produktions- og vedligeholdelseskravene til hydrauliske cylindre))

Denne værktøjsmaskine består hovedsageligt af en lejekrop, spindelsystem, servo frem- og tilbagegående del, servofødedel, elektrisk system, køle- og filtreringsenhed, smøresystem, beskyttelsesdæksel, armatur, honeværktøj osv.

Denne værktøjsmaskine er lavet af svejsede stålprofiler og gennemgår flere hærdninger for at aflaste stress, hvilket sikrer fjernelse af svejsebelastning. Den bearbejdes ved hjælp af en stor portalbearbejdningsmaskine og afsluttes i én spændeoperation. Værktøjsmaskinen har høj styrke og fremragende geometrisk positioneringsnøjagtighed. Og det kan sikre den langsigtede-stabilitet og høje præcision af værktøjsmaskinen.

Spindelkassen er en nøglekomponent i denne værktøjsmaskine, hvor alle gear har et præcisionsniveau på 6, og alle lejer er importerede høj-præcisionslejer, hvilket sikrer høj hastighed, højt transmissionsforhold og lav støjydelse af transmissionen. Samtidig er alle komponenter blevet optimeret gennem finite element kraftanalyse og computerdynamisk simulering, hvilket viser høj pålidelighed. Spindelkassen er udviklet specifikt til dybhulshoningmaskiner, som kan opnå konstant krafthoning af rørfittings inden for bearbejdningsområdet. Skydeanordningen på spindelkassens trækplade kan nemt fjerne spindelkassen og honeværktøjet fra det bearbejdede hul efter en honecyklus, lette hulinspektion og -måling, lette udskiftning af oliesten og emner, holde honehovedet i en sikker tilstand og undgå at ridse emnet. Samtidig kan det for det samme emne sikre, at parametrene for slagets start- og slutpunkter forbliver uændrede. For den næste arbejdscyklus er det ikke nødvendigt at nulstille parametrene, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten.
 

Det frem- og tilbagegående system består af en frem- og tilbagegående motor, en reduktionsgearkasse, aktive og passive kædehjulskasser og rullekæder. Den frem- og tilbagegående effekt er 4,5KW, den frem- og tilbagegående hastighed er 0-40 meter i minuttet, og hastigheden er justerbar. Systemet har en gentagen positioneringsnøjagtighed på 0,1 mm. Kædespændingen er blevet justeret, før den forlader fabrikken, og efter at have arbejdet i en periode skal den jævnligt kontrolleres ved at justere M30-møtrikken i spidsen af ​​spindellejet

Sammensat af servomotor, harmonisk reducer, én-tands planetacceleration, kobling osv. Automatisk stenkompensationssystem, med en fremføringsopløsning på 0,001 mm, der sikrer stabiliteten af ​​bearbejdningsdimensioner

Kontrolsystemet er et selvudviklet-slibekontrolsystem af Liruite, med en 15 'farver berøringsskærm med menneskelig-maskineinteraktion. Alle elektriske komponenter er velkendte mærkeprodukter med et beskyttelsesniveau på IP65 eller derover, pålidelig ydeevne og reserverede grænseflader til input og output, betjeningsgrænseflade til touchskærm, flersproget tekstvisning, der bruges til input af behandlingsparametre, behandlingsovervågning og manuelle kontrolfunktioner; Vis dynamisk status for honeprocessen, og indstil bearbejdningsparametre såsom honehovedets hastighed, frem- og tilbagegående slaghastighed, frem- og tilbagegående slagposition, fremføringshastighed og fremføringshastighed på berøringsskærmen. Manuel betjening, bearbejdningsovervågning og fejlalarmvisning af forskellige bevægelser af honemaskinen kan også udføres. Fejlalarmen vises på berøringsskærmens fejlalarmgrænseflade, som hurtigt kan identificere fejlpunktet gennem fejlindikation og tekstvisning. Systemet har en manuel og automatisk skiftefunktion. Systemet har en automatisk reparationsfunktion for geometrisk nøjagtighed for at sikre ensartethed i slibning af emnedimensioner.

(HMI)

Enheden inkluderer smøresystem, magnetisk filtreringssystem osv. Magnetisk separator sekundær filtrering, med en filtreringskapacitet større end 50L/min, olietankkapacitet på 300L-1000L, justerbar temperatur, med uafhængig spånopsamlingsboks, kan nemt fjerne det filtrerede affald. Schweizisk TURBO centrifugalfiltreringssystem kan vælges, og papirtapefiltermaskine kan vælges i henhold til situationen for at filtrere ikke-magnetiske stoffer og oliekøler for at opretholde konstant temperaturdrift af honingolie. Den specifikke forsyningskonfiguration er underlagt den ottende udstyrsliste

Specielt armatur, justerbart armaturområde, manuel på- og aflæsningsmetode. Armaturets placering er pålidelig, nem at justere, og på- og aflæsning er praktisk og hurtig. Spændeområdet kan justeres med en grænse på 50mm-620mm. Pneumatiske automatiske armaturer og automatiske læsse- og aflæsningssystemer kan udstyres valgfrit, og en slibeproduktionslinje kan tilpasses efter kundens krav. Den specifikke forsyningskonfiguration er underlagt udstyrslisten i punkt 8.

(Pneumatisk automatisk armatur)

Ved at anvende et entands differentialgearstativ med roterende foder-slibehoved, er kvaliteten stabil og pålidelig, forarbejdningseffektiviteten er høj, fodringsnøjagtigheden er kontrollerbar, betjeningen er enkel og bekvem, og med det automatiske stenkompensationssystem kan der opnås høj-effektivitet og høj-præcisionsslibning.

(Slibe hovedet)

1. HMI: Bearbejdningsdataene, der vises på den 15 tommer berøringsfølsomme skærm, inkluderer spindelhastighed, spindelmoment, fremføringsmoment, frem- og tilbagegående hastighed, frem- og tilbagegående position, justerbare parametre uden stop og et alarmsystem for at forhindre forkert betjening
2. Fremføringssystem: Automatisk stenkompensationssystem (minimum fremføringshastighed: 0,001 mm), ved hjælp af servomotor + harmonisk reducer, foderrotationsdrev, automatisk kompensation for stenslid, intet behov for manuel justering
3. Kølesystem: automatisk filtrering og køling ved filtreringssystem
4. Værktøjsmaskinens kontrolboks har mekaniske betjeningsknapper såsom nødstop, frem- og tilbagegående gang, foderudvidelse og sammentrækning osv.
5. Skjoldtype: Halvlukket beskyttelsesdæksel er sikkert og pålideligt, let at betjene, indlæse og aflæsse emner og måle dimensioner
6. Maskinfarve: mørkegrå+mælkehvid
7. Kontrolsystemet har en automatisk reparationsfunktion, som automatisk kan korrigere formnøjagtigheden gennem kontrolsystemet, og manuel tilstand kan vælges.
8. Systemet har den funktion at indstille honing processing parametre og leveres med en honing database
9. Værktøjsmaskinen har den funktion at slibe gennemgående huller og blinde huller
10. Værktøjsmaskinen har datahukommelsesfunktion
11. Værktøjsmaskinen har komplette manuelle og automatiske betjeningsfunktioner og kan uafhængigt betjene hver handling af værktøjsmaskinen i manuel tilstand.
12. Værktøjsmaskinen er udstyret med kort slagfunktion og pause honing funktion inden for ethvert langt slag
13. Udstyret har funktioner som nødstop, overkørselsalarm, overbelastningsalarm mv
14. Udstyret har et fejl selvdiagnosedisplay
15. Fixturen er i form af en manuel fikstur, som manuelt løfter og sænker emnet
16. Metode til udskiftning af armatur og værktøj: manuel udskiftning
17. Lastning og losning metode: manuel lastning og losning

Værktøjsmaskiner bruges hovedsageligt til honing af oliecylindre og andre rørfittings med dybe huller og lange slag, og kan også bruges til honing af præcisionsindvendige huller i cylinderforingsdele. Efter forarbejdning kan der opnås geometriske former af høj-kvalitet og mikronetmønstre på overfladen, der opfylder kravene til brug

1. Ét eksemplar af værktøjsmaskinens manual
2. Ét overensstemmelsesattest
3. Et garantikort
4. Ét eksemplar af varelisten
5. Én fabriksinspektionsrapport
6. To taster til betjening af maskinen
7. To nøgler til det elektriske styreskab

1. Installationsfundament: Almindelig fladt cementgulv, med en højdefejl på højst 2 cm pr. kvadratmeter og en samlet fejl på højst 4 mm
2. Strømforsyning: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (kan ændres efter situationen)
3. Temperaturforhold: 10 grader -40 grader
5. Relativ luftfugtighed: Mindre end eller lig med 65 %

1. Godkendelsesobjekt: Arbejdsstykket inden for bearbejdningsområdet, der er angivet af Part A, skal være acceptobjekt.

2. Acceptkriterier: Acceptkriterierne skal være baseret på den tekniske aftale underskrevet af begge parter.

3. Forhåndsaccept (kunder kan vælge, om de vil udføre forhåndsaccept i henhold til specifikke omstændigheder)
Forgodkendelse udføres af udstyrsproducenten, og udstyrsbrugeren leverer 2 testprøver til forhåndsaccept. Honeværktøjerne leveres af udstyrsproducenten, og måleværktøjer som målere og ruhedsmålere er også forberedt. Begge parter skal behandle 2 på hinanden følgende stykker i henhold til bearbejdningsnøjagtighedskravene for de kontrasignerede prøveemner til udstyrsaccept. Efter accepten er kvalificeret, skal begge parter underskrive protokollen før accept, og de udgifter, der påløber ved forudgående accept, såsom rejseudgifter og prøvetransportgebyrer for part A, skal afholdes af part A.

4. Endelig accept
Den endelige accept skal udføres af udstyrsbrugeren, som skal levere testprøver, måleinstrumenter, værktøjer og relevant personale til accept; Tre teststykker vil blive leveret af udstyrsbrugeren, en til fejlretning og to til accept. Efter at værktøjsmaskinens fejlfinding er afsluttet, vil begge parter behandle tre på hinanden følgende stykker i henhold til bearbejdningsnøjagtighedskravene for de co-signerede prøvestykker for endelig accept af udstyret. Efter at have bestået acceptinspektionen skal begge parter underskrive den endelige acceptrapport.

5. Installation af udstyr
Efter at udstyret ankommer til fabrikken, er udstyrsbrugeren ansvarlig for aflæsning af værktøjsmaskinen, installation og idriftsættelse af værktøjsmaskinen udføres af udstyrsproducenten på udstyrsbrugerens sted, og de relevante værktøjer og faciliteter, der anvendes til installationen (såsom løfteudstyr osv.) er udstyrets brugers ansvar.

6. Driftstræning
I løbet af udstyrsacceptperioden skal udstyrsproducenten sørge for driftstræning for udstyrsbrugeren i mindst tre arbejdsdage. Uddannelsesindholdet omfatter hovedsageligt at forstå de forskellige komponenter i værktøjsmaskinen, sætte sig ind i værktøjsmaskinen, grundlæggende betjening af værktøjsmaskinen, brug af slibeværktøj, daglig eftersyn og vedligeholdelse samt grundlæggende fejlfinding af udstyret. Antallet af praktikanter bør ikke overstige 3, og i uddannelsesperioden afholdes de afholdte udgifter af dem selv.

Garantiperioden for udstyret er 1 år fra datoen for endelig accept og underskrivelse af acceptrapporten af ​​begge parter.

Ansvar i garantiperioden: I garantiperioden har Part B ansvaret og forpligtelsen til at levere gratis vedligeholdelsestjenester for ikke-menneskelige faktorers fejl til brugere, og at levere gratis reservedele til fejl Hvis fejlen er forårsaget af menneskelig skade, eller brugerens miljø ikke opfylder kravene, vil erstatningsdelene blive opkrævet separat. Hvis der i garantiperioden er en fejl i udstyret eller installationen, vil sælger give svar og vejledning inden for 8 timer efter modtagelsen af ​​et telefonopkald fra brugeren. Vedligeholdelsespersonale vil ankomme til udstyrsstedet inden for 48 timer. Oversøiske kunder skal underskrive særskilte garanti- og eftersalgsvilkår med kunden.-

Efter overskridelse af garantiperioden vil producenten fortsætte med at levere livslang vedligeholdelsesservice til brugere og opkræve deleomkostninger og servicegebyrer i henhold til producentens opladningsstandarder.

Populære tags: motor honing maskine, Kina motor honing maskine fabrikanter