Stor ekstern honemaskine

 

Samlet maskineffekt: 22kW - 75kW
Behandlingsstråle: 700-900 cm3/h, maksimum: 1200 cm3/h
Præcision af dimension: H6-H8
Slaglængde (mm): 3000 mm - 25000 mm
Bearbejdningsområde Borediameter (mm): 200mm-1000mm

 

 Nem og bekvem betjening

 Lave krav til operatører
 Kortere fastspændingstid og højere forarbejdningseffektivitet

 

 

 Ekstern honemaskine kan kun forbedre formnøjagtigheden
 Ekstern honemaskine kan ikke ændre positionen
 Koncentricitet kan ikke korrigeres

 

 

Model	Borelængde (mm)	Boringsdiameter (mm)	STØRRELSE L(mm)	STØRRELSE W(mm)	STØRRELSE H(mm)	Vægt (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Honemaskinen er velegnet til slibning af den ydre cirkel af emner med diametre fra 110 mm til 1000 mm og længder fra 1000 mm til 20000 mm.

 

• Forarbejdningscyklus: 500-900 cm³/h (maksimalt op til 1200 cm³/h).
• Behandlingsdimensions nøjagtighed: h6~h7.
• Overfladeruhed under forarbejdning: Mindre end eller lig med Ra0,4.
• Maksimal emnevægt mellem toppen: 20000 kg.
• Værktøjsmaskinens samlede effekt: 75 kW.
• Værktøjsmaskiners bæreevne-: 20T

 

Figur 1 Ekstern honemaskine

 

 

Spindelmotoreffekt: 37,5 kW.
Fodermotoreffekt: 1 kW.
Stempelmotoreffekt: 9,8 kW.
Støttesædemotor: 1 kW
Støtte sædeløftemotor: 2 kW.

 

 

Honemaskinen er hovedsageligt sammensat af en spindelboks, honehoved, sengekrop, emnestøtte (valgfrit), frem- og tilbagegående mekanisme, tailstock, styreoperativsystem, kølesystem og ydre skal.

 

Sammensætning af en ekstern Ekstern honemaskine

 

 

Spindelende: GB A2-15.
Spindel gennem-hullets diameter: 95 mm.
Forreste konushul på spindlen: metrisk 100.
Spindelhastighed: 2-trins trinløs transmission.
Spindelhastighedsområde: 39 r/min til 230 r/min.
Fire kæbers chuck diameter: φ 1200 mm.
Smøreoliepumpe: 6 L/min.

 

Udseende af spindelkasse

 

 

Slibehovedet anvender en tre-lagsrammestruktur, som kan opnå fler-flydende bevægelser; Honehovedets multi-flydning sikrer automatisk centrering af emnet under honeprocessen.

Honehovedet består af en oliestenssædemekanisme, en indvendig ramme, en midterramme, en ydre ramme og et balanceringssystem. Oliestensfremføringen drives af fodermotoren i den indvendige ramme og overføres gennem en reduktionsgear, vinkelgear, skrue, synkronrem og synkronhjul. Den fødes automatisk af programstyring

 

Sammensætning af slibehoved

 

Forbindelsen mellem den indre ramme og den midterste ramme er afhængig af den indre rammes øvre og nedre aksler, rulle- og glidemekanismen og decelerationsmekanismen. Den faste indvendige ramme kan rulle og glide op og ned og svinge til venstre og højre i midterrammen og er udstyret med et nitrogenbalancesystem for at reducere egenvægten af ​​inderrammen og andre dele. Der er skruetrækmekanisme, reduktionsmekanisme og servomotor på den indre ramme, som kan realisere venstre og højre bevægelse af oliestenssædets bevægelsesmekanisme og realisere fremføring og krympning af oliestenen.

Installationspositionen af ​​oliestenssædemekanismen justeres i henhold til forarbejdningsområdet. Oliestenssædemarkøren svarer til positionen af ​​slibehovedlinealen. Oliestenen er fastgjort til oliestenssædemekanismen gennem oliestensspændeblokken, som hurtigt og bekvemt kan justere oliestenssædets position og erstatte oliestenen.

 

Oliesten sædemekanisme

 

 

Emnestøtten består hovedsageligt af en bue-formet emnestøtteramme, svingarmsmekanisme, løftemekanisme osv. Den maksimale støttekraft er 30 kN, støtterammeslaget kan justeres inden for området 0-280 mm, løftemekanismens slaglængde er 10 mm, og støtterammerullen er lavet af nylonmateriale for at forhindre ridser i emnet.

Værktøjsmaskinen kan udstyres med et sæt emnestøtter for effektivt at forhindre, at emnet ridser nedad.

 

 

Opretstående tilstand af emnestøtte

 

 

Emnestøtte i sammenklappet tilstand

 

Skematisk diagram af justering af emnestøtteramme

 

 

Den frem- og tilbagegående mekanisme består af en aktiv kædehjulsbokssamling, en drevet kædehjulsbokssamling, en trækplade, en kædeforbindelsesplade, en kædebeslaggruppe, en kæde, en trækkæde osv. Servomotoren driver slibehovedet installeret på trækbrættet for at opnå frem- og tilbagegående bevægelse gennem en planetarisk reduktionskæde og kæde.

Frem- og tilbagegående hastighed: 1 m/min til 25 m/min

 

Skematisk diagram af den frem- og tilbagegående mekanisme aktive kædehjulskassesamling

 

 

Halestammen består af en basiskomponent og en tailstock, udstyret med en overbelastningstop, og en tailstock-bøsningslag på 280 mm.

 

Skematisk diagram af tailstock

 

 

Værktøjsmaskinen anvender et fuldt digitalt industrielt computerstyringssystem med en 15 tommer LCD-touchskærm til betjening, en bruger-venlig grænseflade, stor informationskapacitet og enkel og bekvem betjening.

Realtidsdataindsamling,-realtidsfeedback og justering af procesparametre under arbejdet. Super stærk dynamisk bearbejdningsparameterdatabase, operatøren behøver kun at indtaste den ydre diameter af emnet, og værktøjsmaskinen genererer automatisk tilsvarende spindelhastighed, spindelkassegear, maksimal belastningshastighed, maksimalt beskyttelsesmoment og andre parametre. Minimer operatørernes arbejdsbyrde og forebygge effektivt fejlbegivenheder.

Oliestens-tilførselskontrolsystemet kan registrere de høje og lave punkter såvel som den ydre tilspidsning af emnet i real-tid under bearbejdning og afspejle dem i realtid- på displayskærmen i grafisk form. For de opdagede høje og lave punkter er manuel betjening ikke påkrævet, og værktøjsmaskinen udfører reparationer med korte slag på højdepunkterne på egen hånd; Når behandlingskurven nærmer sig en lige linje, er cylindriciteten af ​​den ydre cirkel meget konsistent. Den understøtter også manuel reparation af korte slag, med justerbar kortslagsfrekvens og amplitude. Online måling og automatisk korrektionsprogram til behandling af belastning kan opnå automatisk kontrol af lokal honing.

Den programmerbare berøringsskærm kan nemt indtaste størrelsen af ​​emnet og beregne den passende hastighed på spindlen. Berøringsskærmen kan også vise værktøjsmaskinens arbejdsstatus i realtid-: spindelbelastning, høje og lave punkter i den ydre cirkel af emnet, slibehovedets position, honetid, tilspændingshastighed, effektområde osv. For hovedparametrene for bearbejdning, slag, tryk og tid er der en genvej til direkte at justere dem ved hjælp af berøringsskærmen. Udstyret har en automatisk reparationsfunktion for dele. Efter at have registreret den position, hvor den ydre diameter af emnet er for stor, kan den automatiske reparation aktiveres for automatisk at udføre kort{5}}reparation i denne position.

 

Menneskelig computergrænseflade

 

 

Kølesystemet er udstyret med en tre-filtreringsenhed bestående af en oliepumpe, magnetisk separator, papirtapefilter og filterskærm. Honeolien passerer først gennem en magnetisk separator, som automatisk kan fjerne det meste af jernpulvermudderet i honeolien, og passerer derefter gennem et papirtapefilter, hvorefter størstedelen af ​​jernpulveret og oliestenspulveret i honeolien er fjernet. Til sidst tilføres den cirkulerende kølearbejdsvæske til emnet gennem olietankfilteret, oliepumpen og rørledningen. Mængden af ​​køleolie kan justeres i henhold til den aktuelle bearbejdningssituation, og kølekontakten er placeret på den anden side af honehovedet.

 

 

Overfladeruhed: Mindre end eller lig med Ra12,5.
Rundhed: Mindre end eller lig med 0,3 mm.
Konisk vinkel: Mindre end eller lig med 0,2 mm/m.
Den samlede tilspidsning af emnet er mindre end eller lig med 1 mm.

 

 

1. Konfigurationsliste
Se venligst bilag 1 for detaljer.

2. Det nødvendige værktøj til installation af værktøjsmaskiner.

3. Tekniske data
Mekanisk og elektrisk numerisk kontrolsystemmanual, produktkvalifikationscertifikat.

 

 

1. Krav til udstyrsinstallation, fejlfinding, driftstræning mv
Før accept inden produktforsendelse er leverandøren ansvarlig for modtagelse af efterspørgselssiden og færdiggørelse af præacceptarbejdet. Udstyret vil ankomme til stedet, og leverandørens servicepersonale vil ankomme til efterspørgeren inden for 20 dage efter modtagelsen af ​​servicemeddelelsen for at installere, fejlsøge og teste værktøjsmaskinen. Installationen af ​​udstyr er leverandørens ansvar, som selv sørger for monterings- og konstruktionsværktøj. Leverandøren skal overholde virksomhedens forskrifter under installationsprocessen og vedligeholde 5S-arbejdet på byggepladsen under byggeprocessen. Installation og fejlretning vil blive afsluttet inden for 60 dage. Efter installation og debugging vil der blive udført prøveproduktion og accept vil blive udført i henhold til standarder. Leverandøren skal sørge for uddannelse af købers operatører og vedligeholdelsespersonale på stedet med en varighed på 7 dage; Det uddannede personale vil gennemgå teoretiske og praktiske vurderinger organiseret i fællesskab af både udbuds- og efterspørgselssiden, indtil de opfylder jobkravene.

2. Kvalitetssikringsperiode
Kvalitetssikringsperioden for udstyret er 12 måneder. Hvis der i garantiperioden er kvalitetsproblemer eller funktionsfejl forårsaget af dårligt udstyrsdesign eller -fremstilling eller andre leverandørers ansvar, skal producenten straks reparere eller udskifte udstyret gratis og fejlsøge det korrekt.

3. Eftersalgsservice
Hvis udstyret fejler i garantiperioden, skal leverandøren reagere positivt inden for 4 timer efter at have modtaget meddelelse fra køber. Hvis leverandøren skal til stedet for håndtering, skal leverandøren ankomme til købers plads inden for 48 timer.

4. Installation af udstyr
Installationen af ​​udstyret skal assisteres af værktøjsmaskiners operatører på efterspørgselssiden, og professionel træning skal gives til operatørerne i værktøjsmaskinens struktur og arbejdsprincipper, herunder simpel fejlfinding, under installationen af ​​værktøjsmaskinen.

 

 

1. Værktøjsmaskinen har arbejdet kontinuerligt i 3 dage med stabil udstyrsydelse og produktkvalitet, der opfylder tekniske krav.

2. Alle elektriske komponenter, der bruges i udstyret, er lavet af høj-kvalitetsprodukter og sikrer pålidelig drift.

3. Udstyret kræver jævn drift, fleksibel kontrol og ingen olielækage eller unormal støj.

4. Leverandøren garanterer, at alle dele af værktøjsmaskinen er helt nye.

 

 

1. Tre tønder (200 L/tønde) honeolie skal købes fra leverandørens anviste model ved accept.
2. Prøvebearbejdning af emner (emner med dimensioner inden for området for honemaskinebearbejdning)
3. Honeoliesten (leverandøren leverer kun en lille mængde honeoliesten, så køberen kan inspicere og teste honeemnet).

 

Bilag 1: Konfigurationsliste
Liste og tilbud på ekstern honemaskinekonfiguration

 

Serienummer	Navn	Bemærkninger	Mærke
1	vært	WYH-20000	LRT
2	spindel	37,5 kW	Dench
3	Spindel motor driver	37 kW	schneider
4	fodermotor	1 kW	schneider
5	Fører til fodermotor	1 kW	schneider
6	Stempelmotor	9,8 kW	schneider
7	Chauffør af frem- og tilbagegående motor	9,8 kW	schneider
8	digitalt styresystem	WYH-1	LRT
9	Berøringsskærm	15 tommer	schneider
10	leje		NSK
11	kobling		Italien
12	Luftfartsstik/ elektriske komponenter		schneider
13	Sengeramme/plademetal		Liruite
14	Filtreringssystem	centrifuge	Turbo-separator
15	skinne	Lineært styrepar
17	Elektriske komponenter		schneider
18	pneumatiske komponenter		AirTAC

Bemærk: På grund af leveringstiden for nogle importerede mærker af motorer og drivere, kan ovenstående konfiguration påvirke leveringstiden eller være ude af stand til at blive leveret. Hvis det er umuligt at levere eller påvirke leveringen, vil producenten og efterspørgeren forhandle og kommunikere for i fællesskab at vælge alternative produkter.

 

 

Den eksterne honemaskine er en slags værktøjsmaskine, der er specielt brugt til præcisionsbearbejdning af den ydre cirkeloverflade af akseldele. Gennem den unikke slibeproces udfører den høj-præcision og høj-effektiv slutfinishing på arbejdsemnets cirkel med det formål at forbedre den geometriske nøjagtighed og overfladekvaliteten af ​​cirklen markant.

 

 

Den eksterne slibemaskine anvender fleksibel flydende slibning, og den cylindriske slibemaskine anvender stiv kontaktslibning
Ekstern rund honing: oliestangen flyder i radial retning for at passe til emnet, og behandlingsmetoden for den eksterne rund honing maskine: oliestangen flyder i radial retning for at passe til emnet
Hovedbevægelsen af ​​den cylindriske kværn er den høje-rotation af slibeskiven

 

 

Eksterne honemaskiner er gode til reparation af fine og lange skafter og effektiv overfladebehandling

Den cylindriske slibemaskine er multi-trins-akslen rundt om-afspilleren og positionsnøjagtighedens kontrolkerne

 

 

1:15 års erfaring i forskning og produktion af honemaskiner
2: Operativ software til slibemaskine med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder
3: Motoren og de elektriske komponenter kommer fra europæiske eller japanske mærker
4:Plidelighed er anerkendt af markedet
5: Fremragende teknisk team
6:Fremragende efter-serviceteam

 

 

1: Siden 2010 en meget anerkendt producent af honemaskine på det kinesiske marked.
2: Vi har et erfarent, ungt og ansvarligt team.
3: Vi har et fremragende teknisk team. Vi er stolte af vores produkter.
4: Kvalitetssikring! Før levering til kunden, kontrollerer fabrikkens kvalitetstilsynsafdeling strengt kvaliteten.
5: Tilpas specielle honemaskiner og værktøjer i henhold til kundernes behov for honing af specielle emner.

 

Populære tags: store eksterne honing maskine, Kina store eksterne honing maskine fabrikanter